楚天都市报讯（记者 宋效忠）把微细颗粒PM2.5变成大颗粒物，然后对PM2.5有效脱除。记者昨天获悉，华中科技大学煤燃烧国家重点实验室张军营教授的这项技术，已在国内一些火电厂和水泥厂得到应用，开辟了除尘治霾的一条全新路径。

 这是一项什么样的技术？它有何独特之处，是怎样研发出来的？昨天记者采访了张军营教授。

 该技术名叫“PM2.5团聚超低排放控制技术”，是指通过向燃煤电厂的烟道中喷入雾化复合团聚促进剂（由胶体溶液、润湿剂等组成），让飞灰颗粒与促进剂碰撞、润湿、絮凝团聚、干燥，促进细颗粒形成较大的颗粒团，再由传统除尘器对团聚后的大颗粒物进行捕集，可大幅提高细颗粒物的脱除效率。

 微细颗粒物PM2.5，是目前我国城市大气的首要污染物，燃煤是其主要来源。此前，我国都是通过物理的方法清除较大的颗粒，效率很高，但对极微细的颗粒束手无策。张军营研发的团聚技术，则是武汉专家自主研发，是通过化学的方法对极细微的颗粒有效脱除。

 据了解，该项技术已在国电丰城电厂34万千瓦火力发电机组等火电厂、水泥厂得到示范应用。去年12月，经江西环境监测中心的严格检测，国电丰城电厂机组使用该技术后，烟尘排放浓度均值仅1.7毫克/立方米。此前，该机组烟尘排放浓度按国家标准20毫克/立方米设计，不能满足国家最新超低排放要求（低于10毫克/立方米）。

 该技术使用成本高不高？张军营介绍，使用这一技术，无需改变现有除尘设备和参数，无需增加大型设备，无需大量投资，无需停炉施工。一台30万千瓦的火力发电机组，一天只用100多公斤复合团聚促进剂，一年成本在150万元以下。

 早在2002年，张军营就在国家科技部“863”项目支持下研发这项技术，并取得发明专利。但在推广过程中，遇到很大困难。2014年出现转机，他获得东湖新技术开发区“3551”创业人才经费支持，进而和武汉天空蓝公司合作，在国内多家水泥厂和电厂示范应用该技术。

 从目前在各大火电厂、水泥厂的实际应用情况来看，该技术可提高除尘效率80％以上。